A modern ipari rendszerekben a vegyi szivattyúkat széles körben alkalmazzák a vegyi folyadékok szállításával járó különféle folyamatokban. Az alapvető nyersanyag-előkészítéstől a keringtető szállításig a gyártás során és még a végső szennyvíztisztítási szakaszban is szinte minden folyadékszállítást és adagolást igénylő forgatókönyvben megtalálhatóak ezek a berendezések.
A vegyszerszivattyúk használhatók savakhoz, lúgokhoz, oxidáló folyadékokhoz, segédfolyadékokhoz, kémiai oldószerekhez és bizonyos fokú granularitású vagy viszkozitású folyadékokhoz. Ezért az anyagválasztás döntő tényező a teljesítményükben. A különböző folyadékok eltérő anyagoktűréssel rendelkeznek, és a gyakori nedvesített anyagok közé tartoznak a műanyagok, fémek és kompozit anyagok, amelyek mindegyike saját alkalmazási körrel rendelkezik. A környezetek szélesebb köréhez való alkalmazkodás érdekében különféle opcionális szerkezeteket építettünk be termékeinkbe, amelyek lehetővé teszik, hogy a szivattyútest viszonylag stabil működési állapotot tartson fenn kémiailag korrozív vagy koptató közegekkel való érintkezéskor.
A cégünk által gyártott adagolószivattyúk szerkezeti formái is többféle lehetőséget kínálnak a munkakörülmények függvényében. Viszonylag stabil szivattyúzási ritmust igénylő forgatókönyvekben a membránszivattyúkat fizikai szigetelő szerkezetük miatt széles körben használják vegyi feldolgozásban, felületkezelésben, galvanizáló vonalakban, szennyvízadagoló rendszerekben és más folyamatszegmensekben. A membrán jelenléte megakadályozza az érintkezést a szállított folyadék és a hajtás között, így csökkenti a szivárgás kockázatát. Nagyobb áramlási sebességet és tisztább szállítóközeget igénylő alkalmazásoknál általában a centrifugális szerkezeteket veszik figyelembe.
A folyadékszállítás során a vegyszerszivattyú működési ritmusát általában szinkronizálni kell a folyamatkövetelményekkel. Akár reagensek, akár keringető folyadékok hozzáadása, akár folyadékok pótlása többlépcsős rendszerekben, a stabil áramlási teljesítmény fenntartása az egyik alapvető követelmény. A zökkenőmentes teljesítmény javítása érdekében az alacsony és közepes áramlási sebesség tartományban terméktervezésünkben figyelmet fordítunk az áramlási út optimalizálására, csökkentve az áramlási ingadozásokat a folyadékszállítás során, és így a tényleges munkakörülmények között kiegyensúlyozottabb szállítási állapotot érünk el.
Mivel a szállított anyagok többnyire vegyi folyadékok, a berendezések napi ellenőrzése során a tömítések, membránok, szelepülékek és szelepgolyók állapotára kell összpontosítani. Ezek az alkatrészek általában fokozatosan elhasználódnak folyadékokkal való tartós érintkezés után. Ezért az ésszerű szerkezeti kialakítás segíthet csökkenteni a karbantartási nehézségeket, lehetővé téve a felhasználók számára a rutinellenőrzések és cserék elvégzését a normál állásidő alatt. Arra törekszünk, hogy tervezésünk során egyszerűsített szerkezeteket alkalmazzunk, lehetővé téve a karbantartó személyzet számára, hogy gyorsan szétszereljék és összeszereljék a közös alkatrészeket, ezáltal csökkentve a folyamatok késését.
Az adagolószivattyúkat számos iparágban használják, beleértve a vízkezelést, a vegyipari gyártást, az elektronikai gyártást, a gyógyszergyártást, az élelmiszer-feldolgozást, a felületkezelést, az új energiagyártást és az analitikai laboratóriumokat. A vegyi folyadékok jellemzői ezeken a különböző területeken jelentősen eltérnek, így a szivattyú alkalmazkodóképessége különösen fontos. Például a vízkezelési eljárásokban adagolószivattyúkat használnak koagulánsok, flokkulálószerek, pH-beállítók és fertőtlenítőszerek hozzáadására; galvanizáló üzemekben a fürdőoldat egyensúlyának fenntartására és a kezelőfolyadékok szállítására szolgálnak a különböző folyamatok között; az új energetikai akkumulátoros eljárásokban pedig az elkészített oldatok, adalékanyagok vagy folyamattisztító folyadékok szállítására szolgálnak.
Ezért a vegyszerszivattyúk jobban ellenőrizhetővé teszik a vegyi folyadékok kezelését. Megfelelő konfigurációval a gyártási folyamatban stabil folyadékkeringés alakítható ki, kezelhető tartományon belül tartva a folyamat feltételeit. A jövőbeni ipari környezetben, ahogy a folyadékkezelés iránti igény egyre kifinomultabbá válik, ezek az eszközök továbbra is széles körben használatosak lesznek, és számos új folyamatban játszhatnak alapvető szerepet.